Sistema integrato di gestione della produzione industriale di conci prefabbricati in cemento armato per rivestimento di gallerie scavate con TBM
Progettato per grandi progetti infrastrutturali ferroviari, garantendo velocità d'esecuzione, tracciabilità completa e controllo qualità in ogni fase della produzione
I conci prefabbricati sono elementi strutturali in cemento armato che costituiscono il rivestimento definitivo delle gallerie scavate con TBM (Tunnel Boring Machine). Ogni concio deve rispettare tolleranze millimetriche e resistere a carichi enormi.
Nel contesto dell'alta velocità ferroviaria, i progetti richiedono gallerie con diametri anche superiori a 10 metri, dove le TBM avanzano installando anelli di conci mentre scavano. Ogni anello è composto da 6-9 conci che vengono posizionati dall'erector all'interno della TBM.
La produzione richiede stampi di precisione, impianti per lo stoccaggio, 28 giorni per la maturazione, e sistemi di controllo qualità rigorosi. I conci possono pesare diverse tonnellate e devono essere prodotti non-stop per alimentare continuamente il cantiere tunnel.
TunCast gestisce l'intero ciclo produttivo: dalla produzione dei semilavorati (gabbie d'armatura), al getto dei conci, al controllo qualità geometrico e strutturale, fino alla spedizione e installazione in galleria.
Controllo completo del processo produttivo dalla materia prima al prodotto finito installato in galleria
Carico e tracciamento di articoli e gabbie d'armatura con lettura barcode. Gestione completa dell'inventario, controllo lotti, crazione etichette automatica. Integrazione con documenti di trasporto fornitori e causali di movimentazione.
Gestione della produzione e del carico di semilavorati, Integrazione con documenti di trasporto fornitori e causali di movimentazione. Tracciamento delle partite di carico.
Gestione completa del ciclo di produzione conci: preparazione stampi, posizionamento gabbie, aggiunta accessori, getto calcestruzzo, vibrazione, stagionatura, disarmo, controllo qualità e marcatura. Gestione delle etichette relative a ogni singolo concio e all'anello. Registrazione di tutti i parametri di processo con orari e date, operatore responsabile, linea e turno.
Approvazione anelli. Sistema di gestione difettosità e non conformità. Documentazione fotografica, consiglio automatico di una soluzione in base al problema e registrazione delle azioni correttive intraprese.
Accettazione conci finiti con verifica caratteristiche tecniche, dimensionali e strutturali. Emissione certificati di conformità e documentazione per la direzione lavori. Tracciabilità completa dalla materia prima al certificato finale.
Gestione aree di stoccaggio in stabilimento produttivo e in cantiere tunnel. Localizzazione precisa di ogni concio con coordinate geografiche. Sistema ottimizzato per gestire le cataste in base alla configurazione del sito di stoccaggio.
Creazione documenti di trasporto con barcode univoci. Verifica e conferma spedizioni con lettura automatica. Sistema digitale per verifica e firma di trasportatori e riceventi.
Registrazione dell'installazione di ogni concio e anello nella sequenza corretta. Timestamp installazione, operatore montatore. Chiusura del ciclo di tracciabilità completo.
Architettura offline-first con database SQLite locale. Lavora senza connessione in cantieri sotterranei o aree remote. Sincronizzazione automatica intelligente ogni 5 secondi quando la rete è disponibile.
Un ecosistema integrato per gestire ogni aspetto del processo produttivo
Applicazione nativa sviluppata in Flutter/Dart disponibile su tutti i dispositivi per operazioni sul campo e in stabilimento.
Dashboard web enterprise sviluppata in Blazor per analisi, reportistica e gestione amministrativa centralizzata.
Infrastruttura backend robusta con API RESTful per la sincronizzazione dati e database centralizzato.
Siamo a disposizione per informazioni, demo e supporto tecnico
Via Esempio 123
10100 Torino, Italia